在制糖工业中，蔗糖除渣是影响糖品质量和生产效率的关键环节。传统筛分方式除渣率不足85%，而现代卧螺离心机通过高效分离技术，除渣率可达98%以上，已成为糖厂提效降耗的核心设备。
蔗糖除渣的核心挑战
糖浆中杂质含量约0.5%-3%，包括纤维、泥土等颗粒物。广西某糖厂曾面临除渣难题：传统工艺糖浆浊度达150NTU，导致后续结晶困难。采用卧式螺旋离心机后，浊度降至20NTU以下，白糖优级品率从82%提升至95%。
云南某糖业集团案例显示：甘蔗品种差异导致杂质粒径0.1-2mm不等，传统设备每周需停机清洗3次。改用卧螺离心机后，连续运行时间延长至30天，年增产白糖1200吨。
卧螺离心机的技术优势
高效精细除渣技术
蔗糖除渣设备采用特殊螺旋设计，在2800-3500G离心力下可去除≥50μm的杂质颗粒。广东某糖厂应用后，糖浆纯度提升0.3%，年增收400万元。
自适应糖浆特性
针对不同季节甘蔗原料变化，设备可自动调节差速(15-30rpm)。海南糖厂实践表明：处理60-70°Bx糖浆时，杂质去除率稳定在98.5%，糖分损失≤0.15%。
| 技术指标 | 卧螺离心机 | 传统筛分 |
|---|
| 除渣率 | ≥98% | 82%-85% |
| 糖分损失 | ≤0.2% | 0.5%-0.8% |
| 处理能力 | 50-80m³/h | 20-30m³/h |
制糖工艺全流程应用
压榨汁初级净化
在清净工段，卧螺离心机可去除90%以上的悬浮物。广西某糖厂应用后，后续硫熏效率提升25%，石灰用量减少15%。
糖浆精制处理
糖浆除渣设备处理后的糖浆色值降低30IU以上。广东某精炼糖厂数据显示：结晶速度提高20%，能耗降低12%。
废蜜杂质分离
在废蜜回收环节，蔗糖除渣技术可提取有价值组分。云南某厂年回收糖分500吨，增加收益150万元。
设备选型关键技术参数
选择糖厂除渣设备需关注：长径比(L/D≥4.2)、材质等级(316L不锈钢)、最大分离因数(≥3200G)。实践表明：处理65°Bx糖浆时，差速控制在18-22rpm效果最佳。
中粮糖业应用案例：8家糖厂采用卧式螺旋离心机后，白糖优级品率平均提升11%，年增收超2000万元，设备投资回收期仅10个月。
优化运行的关键措施
每班检查轴承温度(≤70℃)；每周用85℃热水冲洗转鼓；每运行800小时检查叶片磨损。控制进料浓度60-70°Bx，可减少糖分损失。
随着制糖工艺升级，卧螺离心机正集成在线浊度监测系统，自动调节运行参数，为糖厂提供更智能高效的蔗糖除渣解决方案。
