在制糖行业，蔗糖除渣是保证糖品质量和生产效率的关键环节。传统除渣方法存在效率低、糖分损失大等问题，而现代卧螺离心机通过高效固液分离技术，已成为糖厂除渣工艺的核心设备，显著提升糖品纯度和经济效益。
蔗糖除渣工艺的技术挑战
蔗汁中含杂量高达10%-15%，包括纤维、泥沙等杂质，颗粒粒径分布范围广（5-500μm）。广西某大型糖厂数据显示：传统筛滤除渣后糖汁浊度仍达200NTU，且造成8%糖分损失。采用卧式螺旋离心机后，糖汁浊度降至50NTU以下，糖分回收率提升至97%。
广东某糖业集团案例：甘蔗收割季节含泥沙量高，传统除渣设备每天堵塞3-4次。改用专用卧螺离心机后，连续运行时间延长至30天，榨季节约维护成本80万元。
卧螺离心机的核心技术优势
高效纤维分离技术
蔗糖除渣设备采用特殊螺旋设计，在2800-3200G离心力下实现高效分离。云南某糖厂应用后，纤维去除率≥98%，清汁纯度提高2.5度。
耐磨防腐蚀系统
针对蔗糖除渣过程中的磨损和腐蚀问题，设备采用碳化钨喷涂技术。检测表明：设备寿命延长4倍，维修间隔从500小时延长至2000小时。
| 性能指标 | 卧螺离心机 | 旋流除渣器 |
|---|
| 清汁浊度 | 40-50NTU | 150-200NTU |
| 糖分损失率 | 2%-3% | 7%-9% |
| 吨蔗处理能耗 | 3.5-4.5kW·h | 6.5-8.5kW·h |
典型应用场景实践
混合汁预处理除渣
海南某糖厂采用卧螺离心机处理混合汁，除渣效率提高至98%，蒸发罐积垢减少70%，煮炼回收率提高1.8%。
滤泥脱水处理
糖厂除渣设备在滤泥脱水工序中，将滤泥含水率从85%降至65%。广西某企业应用后，滤泥运输成本降低60%，年节约运费45万元。
废蜜澄清处理
福建某精炼糖厂使用蔗糖除渣系统，废蜜纯度提高5度，每年从废蜜中多回收糖分500吨，增加收益250万元。
设备选型关键技术参数
选择离心除渣机需考量：处理能力（与榨量匹配）、材质耐腐蚀性（316L不锈钢）、长径比（L/D≥4.0）。行业经验表明：处理蔗汁时，差速控制在15-25rpm分离效果最优。
中国糖业协会数据：采用卧式螺旋离心机的糖厂，除渣效率平均提高25%，糖分损失减少5%，每个榨季可增加效益180-250万元。
运行维护关键技术要点
榨季期间每日监测轴承温度（≤70℃）；每周用热水冲洗螺旋叶片；每运行1000小时检查耐磨衬板。实践表明：控制进料浓度8%-12%，除渣效率可提高20%。
随着制糖工艺不断发展，卧螺离心机正通过智能化控制系统实现自动化运行，为蔗糖除渣工艺提供更高效稳定的解决方案。
