卧螺离心机（卧式螺旋卸料沉降离心机）是一种广泛应用于固液分离的设备，常见于化工、环保、食品、制药等行业。为确保设备安全、高效运行并延长使用寿命，操作时需注意以下事项。
一、开机前准备
检查设备完整性：确认转鼓、螺旋推料器、轴承、密封等关键部件无损坏或松动；检查各连接螺栓是否紧固。
润滑系统检查：检查润滑油或润滑脂是否充足，油质是否清洁，油路是否畅通；按照说明书要求定期更换润滑油。
电气系统检查：确保电机接线正确，接地良好，控制柜无异常；检查保护装置（如过载、振动、温度传感器）是否正常。
进料与出料系统确认：确保进料泵、管道、阀门通畅，无堵塞；出泥口、清液出口畅通，无积料。
空载试运行：首次使用或检修后应进行空载试车，观察有无异常振动、噪音或温升。
二、运行中注意事项
平稳启动：启动顺序一般为主电机 → 辅电机（差速器）→ 进料。避免带负荷直接启动。
控制进料参数：控制进料浓度、流量和压力在设计范围内，避免超负荷运行；料液中不应含有硬质颗粒、纤维等可能损坏螺旋或堵塞设备的杂质。
监控运行状态：定期监测电流、振动值、轴承温度、差速等参数；若出现异常噪音、剧烈振动、温升过快等情况，应立即停机检查。
防止“抱轴”或“堵料”：避免长时间低差速或高固含量运行，防止固相堆积导致螺旋卡死。
严禁打开防护罩：运行中不得打开机壳或防护罩，以防高速旋转部件造成人身伤害。
三、停机与维护
规范停机流程：先停止进料 → 冲洗转鼓（如有冲洗系统）→ 待转鼓内物料排净后 → 停主电机 → 停辅电机；切勿在负载状态下直接断电停机。
定期清洗：根据物料特性定期清洗转鼓内部，防止结垢或腐蚀；使用合适的清洗液，避免对设备材质造成损害。
定期维护保养：按照厂家要求定期更换润滑油、密封件、轴承等易损件；检查差速器磨损情况，必要时调整或更换。
记录运行数据：建立运行日志，记录启停时间、处理量、故障情况等，便于分析和优化。
四、安全警示
操作人员须经专业培训，熟悉设备结构与操作规程。
设备必须配备可靠的安全防护装置（如联锁、急停开关）。
在检修或清理前，务必切断电源并挂牌上锁（LOTO）。
处理腐蚀性、有毒或高温物料时，需穿戴防护装备。
五、常见运行参数参考表
| 参数名称 | 正常范围 | 说明 |
|---|
| 主电机电流 | 额定电流的70%–90% | 超过90%可能超载 |
| 轴承温度 | ≤70℃ | 持续高于75℃需停机检查 |
| 振动值 | ≤4.5 mm/s | 超过限值可能存在不平衡 |
| 差速 | 2–30 rpm（视型号而定） | 影响排渣效率和干度 |
遵循以上操作注意事项，可有效保障卧螺离心机的稳定运行，提高分离效率，降低故障率和维护成本。具体操作请以设备制造商提供的《使用说明书》为准。
